1. سکرین پرنٹنگ مشین کے اصول کام کرنا
عام طور پر استعمال شدہ ہاتھ کے سائز کی فلیٹ اسکرین پرنٹنگ مشین کو بطور مثال استعمال کرتے ہوئے ، اسکرین پرنٹنگ مشین کے عملی اصول کو مندرجہ ذیل طور پر بیان کیا جاسکتا ہے: طاقت ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعہ پھیلتی ہے ، تاکہ نچوڑا سیاہی اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو نچوڑ لے۔ حرکت میں ، تاکہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ ایک تاثر لائن بنائے۔ چونکہ اسکرین میں تناؤ N1 اور N2 ہے ، اس سے نچوڑ پر ایک طاقت F2 پیدا ہوتی ہے۔ لچک سکرین پرنٹنگ پلیٹ کو تاثراتی لکیر کے سوا سبسٹریٹ سے رابطہ نہیں کرتی ہے۔ سیاہی سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں ہے۔ نچوڑنے والی نچوڑ والی قوت ایف 1 کی کارروائی کے تحت ، چھپائی کو حرکت پذیری والی لائن سے میش کے ذریعے سبسٹریٹ تک لیک کیا جاتا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور نچوڑ ایک دوسرے کے مقابلے میں ، اور نچوڑنے والی قوت F1 اور لچک F2 بھی ہم آہنگی سے حرکت میں آتی ہے۔ لچک کی کارروائی کے تحت ، سکرین بروقت سبسٹریٹ سے منحرف ہونے کے لئے واپس آتی ہے تاکہ یہ دھبہ گندا ہے۔ یہی ہے ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران سکرین مستقل طور پر درست شکل اور صحت مندی لوٹنے لگی ہے۔
ون وے پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد اسکویج پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ نچوڑ کو سبسٹریٹ سے الگ کردیا جاتا ہے ، اور اسی وقت ، یہ پرنٹنگ کا چکر مکمل کرنے کے لئے سیاہی میں لوٹتا ہے۔ سیاہی واپس آنے کے بعد سبسٹریٹ کی اوپری سطح اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے الٹ سائیڈ کے درمیان فاصلہ اسی صفحے کا فاصلہ یا اسکرین کا فاصلہ کہلاتا ہے ، جو عام طور پر 2 سے 5 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ دستی پرنٹنگ میں ، آپریٹر کی تکنیک اور قابلیت براہ راست تاثر کی لکیر کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے۔ عملی طور پر ، اسکرین پرنٹنگ کے کارکنوں نے بہت سارے قیمتی تجربے کو جمع کیا ہے ، جس کا خلاصہ چھ نکات میں کیا جاسکتا ہے ، یعنی ، نچوڑ کی نقل و حرکت میں سیدھے ، یکسانیت ، آئیسومیٹرک ، برابری ، مرکز اور عمودی کنارے کو یقینی بنانا۔ دوسرے لفظوں میں ، پرنٹنگ کے دوران اسکویجی بورڈ کو سیدھا آگے بڑھنا چاہئے ، اور بائیں اور دائیں منتقل نہیں ہوسکتا ہے۔ یہ سامنے میں سست اور کمر میں تیز نہیں ہوسکتا ہے ، سامنے میں سست اور پیٹھ میں آہستہ یا اچانک آہستہ اور تیز ہوسکتا ہے۔ سیاہی بورڈ کی طرف مائل زاویہ ایک جیسے ہی رہنا چاہئے ، اور جھکاؤ والے زاویے پر قابو پانے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ آہستہ آہستہ بڑھنے کا عام مسئلہ۔ پرنٹنگ کے دباؤ کو بھی برابر اور مستقل رکھنا چاہئے۔ اسکائی فریم کے نچوڑ اور اندرونی اطراف کے درمیان فاصلہ برابر ہونا چاہئے۔ سیاہی پلیٹ فریم کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔
2. فلیٹ سکرین مڑے سکرین پرنٹنگ مشین کے اصول کام کرنا
فلیٹ اسکرین مڑے ہوئے سطح کی اسکرین پرنٹنگ سے مراد بیلناکار یا مخروطی مڑے ہوئے سطحوں پر فلیٹ اسکرینوں والی اسکرین پرنٹنگ ہے۔ کچھ شرائط کے تحت ، اس کے پرنٹ بیضوی شکل ، ڈھول ، آرک اور دیگر مڑے ہوئے سطحوں کو بھی اسکرین کرسکتا ہے۔ خشک نیٹ مڑے سکرین پرنٹنگ مشین ایک مشین ہے جو اوپر کی گئی مڑے ہوئے سطح کو پرنٹ کرنے کے لئے فلیٹ اسکرین استعمال کرتی ہے۔
فلیٹ سطح کی سکرین پرنٹنگ مشین کا عملی اصول: ایک رولر سپورٹ بی شافٹ میٹنگ کی حمایت سی inlaid کی حمایت. پرنٹنگ کے دوران ، فلیٹ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ حرکت ، جبکہ اسکویجی اسٹیشنری ہوتی ہے۔ فلیٹ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو سکرین فریم پر کلیمپ کیا جاتا ہے اور فلیٹ اسکرین مڑے سکرین پرنٹنگ مشین مستقل رفتار سے حرکت کرتی ہے ، اور معاون ڈیوائس پر رکھا ہوا سبسٹریٹ اسکرین کے رگڑ کی وجہ سے گھوم جاتا ہے۔ نقوش لائن پر مڑے ہوئے سبسٹریٹ کی لکیری سپیڈ سکریپنگ پرنٹنگ کے حصول کے لئے فلیٹ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی چلتی رفتار کے برابر ہے۔
نظریاتی طور پر ، اموبسنگ لائن مڑے ہوئے سبسٹریٹ کے سب سے زیادہ بسبار پر ہونی چاہئے تاکہ آف اسکرین زاویہ بڑھا سکے اور پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایڈجسٹمنٹ کی سہولت کے ل the ، نچو. عام طور پر 60 ± ± 15 of کا اوپری زاویہ اختیار کرتا ہے ، اور اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ عمودی اور اوپری اور نچلے جہت کو ایڈجسٹ کرسکے۔ عمودی میں ایڈجسٹمنٹ یہ یقینی بنانا ہے کہ اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کرتے وقت کاٹنے والی لائن افقی طور پر منتقل نہیں ہوتی ہے ، اور ہمیشہ اعلی ترین بس بار اے سے منسلک ہوتی ہے۔ 60 ° ± 15 of کے اوپری زاویہ والی نچوجی کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ عمودی تنصیب after کے بعد نچوڑ والا جھکاو تشکیل پایا جاتا ہے۔ اصل ایڈجسٹمنٹ میں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ فلیٹ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو وقت کے ساتھ مڑے ہوئے سبسٹریٹ سے الگ کیا جاتا ہے ، تاثر کی لائن تھوڑی سے آگے بڑھ سکتی ہے ، خاص طور پر جب سبسٹریٹ کا قطر بڑا ہوتا ہے تو ، تاثراتی لائن کو آگے بڑھانا ضروری ہے۔ مڑے ہوئے طباعت کے لئے معاون آلہ یہ ہے کہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق صارفین کے ذریعہ طرح طرح کے خصوصی آلات تیار اور تیار کیے جاتے ہیں۔
بیلناکار کنٹینر یا مخروط کنٹینر دو جوڑے رولر بیرنگ کے ساتھ ، ڈھکن اور کپ کے لئے آستین کی بیرنگ کے ساتھ 1.5 سے کم قطر کے تناسب کے ساتھ پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، اور لچکدار کھوکھلی کنٹینرز انفلٹیبل آلات کے ذریعہ تائید کرسکتے ہیں۔ بیضویہ تقریبا ایک بیلناکار سطح کا ایک حصہ ہے ، جسے بیلناکار جڑنا کے طریقہ کار کی مدد سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
شنک کی سطح پر پرنٹنگ کا اصول بنیادی طور پر وہی ہے جیسا کہ سلنڈر کی سطح پر چھپی ہوئی ہے۔ فرق اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی گرافک شکل اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی نقل و حرکت کی شکل میں ہے۔ جب کسی شنک کی سطح پر طباعت کے لئے اسکرین پرنٹنگ پلیٹ بناتے ہو تو پہلے شنک کی سطح کا ایک توسیع شدہ نظارہ بنائیں ، اور پھیلے ہوئے نظارے کی بنیاد پر اس شعبے کا مرکز تلاش کریں ، اور پھر اسکرین پرنٹنگ کے ل make مناسب اسکرین فریم منتخب کریں۔ پلیٹ
پلیٹ ایفگ پر جو پرستار کے سائز والے ابید پر مکمل طور پر مشتمل ہوسکتی ہے ، ایک پرنٹنگ پلیٹ تیار کی جاتی ہے جو پنکھے کی شکل سے ملتی ہے پلیٹ ایفگ پر دایاں زاویہ کی چھڑی کو درست کریں ، اور اسے او کے ساتھ محور کی طرح انسٹال کریں تاکہ ایک پلیٹ بن سکے جس کو پنکھے کی شکل میں گھمایا جاسکتا ہے۔ پھر ، جیسے کسی سلنڈر کی سطح پر طباعت کی طرح ، پلیٹ کے نیچے سبسٹریٹ کو سہارا دینے کے لئے 4 رولر استعمال کیے جاتے ہیں ، نچوڑ ٹھیک ہوجاتا ہے ، اور پلیٹ فریم کو پنکھے کی شکل میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور نچوge کو دبانے پر دباؤ ڈالا جاتا ہے کہ وہ اس کی سطح پر پرنٹ کر سکے۔ مخروط پلیٹ کی چھپائی کے دوران ، مخروطی اثر کسی خاص دباؤ کے تحت اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ لائن رابطہ میں رہتا ہے۔ جب اسکرین پرنٹنگ پلیٹ فین کے سائز کی افشا کرنے والی ڈرائنگ کے محور کے گرد افقی پنکھے کی شکل میں حرکت کرتی ہے تو ، سبسٹریٹ معاون آلہ موومنٹ پر ہم آہنگی سے گھومتا ہے۔ سیاہی نچوڑ کر پرنٹنگ مکمل کرنے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح پر لیک ہوتی ہے۔